電機是電氣設備行業無法或缺的部分，化學工業生產制造中，磁力泵的運用，傳動機械的運用都使用電機，電機主要的職能是供應驅動力。但是在運用的環節中，大多數情況下電機都是會發生發熱發熱的狀況，這是為什么呢？下邊騰龍小編深入分析解決磁力泵機器設備電機發熱原因；
 

       1、電源電壓值高，勵磁電流變大，電機會過度發熱：
 

       過高電壓會危害電機絕緣層，使其有被穿透的風險。電源電壓過低時，電磁轉矩便會減少，假如負載轉距沒有減少，轉子轉數過低，這時候轉差率變大會造成 電機過載而發熱，長期過載會影響到電機的使用壽命。當三相電壓不一樣時，即一相電壓值高或過低時，會造成 某相電流過大，電機發熱，與此同時轉距減少會傳出“嗡嗡響”聲，時間長了會毀壞繞組?？偠灾?，不管電壓過高、過低或電壓不一樣都是會使電流提升，電機發熱而毀壞電機。電機電源電壓的改變應不超出額定電壓的±5%，電機輸出功率可維持額定電壓。電機電源電壓不允許超出額定電壓的±10%，三相電源電壓相互間的偏差不可超出額定電壓的±5%。
 

        2、電機的異常振動或噪音非常容易造成電機的發熱：
 

這類狀況是電機自身造成的振動，大部分是因為轉子動平衡欠佳，還有軸承異常、轉動軸彎折，端蓋、機座、轉子不同軸心，緊固件松掉或電機安裝地基不平整、安裝不到位造成 的，也可能是機械端傳遞過來，應針對實際情況排出。


 

       3、軸承工作異常，必然造成 電機發熱：
 

       軸承工作是不是正常的可憑聽覺及溫度經驗來辨別?？梢杂檬只驕囟扔嫏z查軸承端辨別其溫度是不是在正常的區域內;也可以用聽棒(銅棒)觸碰軸承盒，若聽見撞擊聲，就表明很有可能有一只或幾只滾珠軋碎，假如聽見有咝咝聲，那便是表明軸承的潤滑油不夠，電機應在運行3,000小時～5,000小時上下換一次潤滑脂。
 

       4、繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路：
 

       繞組中相鄰兩條導線相互間的絕緣層毀壞后，使兩導體相碰，稱為繞組短路。發生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發生在兩相繞組相互間的繞組短路稱為相間短路。不論是那一種，都是會使某一相或兩相電流提升，造成局部發熱，使絕緣層老化毀壞電機。繞組開口是由定子或轉子繞組斷裂或燃燒引起的故障。不論是繞組短路或斷路都很有可能造成電機發熱甚至于燒壞。所以，發生這類狀況后務必立即停機處理。